Комплектация и сборка металла: практическое руководство для групп бережливого производства

Комплектация и сборка металла — это две половины одного и того же: нужные детали в нужном месте в нужное время. Одна команда собирает все, что необходимо для сборки, и доставляет ее в виде единого проверенного пакета. Другая команда сваривает, прикручивает или прессует эти детали в готовое изделие. Когда обе половины работают вместе, производство течет. Когда они расходятся, операторы тратят всю смену на поиск крепежа, а не на сборку продукта. После более чем десяти лет производства стальных контейнеров для комплектующих и сборочных линий мы поняли, что процесс и оборудование на самом деле невозможно разделить.

Что на самом деле означают комплектация и сборка металла

Комплектование — это процесс сбора всех компонентов, необходимых для сборки, и представления их как одного проверенного пакета. На производстве металлоконструкций один комплект может содержать:

• Вырезанные заготовки и формованные детали из листового металла
• Механически обработанные компоненты, отливки или экструзии
• Крепежи, зажимы, кронштейны и распорки
• Уплотнения, прокладки, подшипники и втулки
• Этикетки, рабочие инструкции и мелкие расходные материалы

Вместо того, чтобы оператор ходил к девяти различным контейнерам, комплект прибывает со всем уже внутри. Затем начинается сборка: содержимое этой упаковки сваривается, прикручивается болтами, клепается или прессуется в сборочный узел или готовое изделие.

Это различие имеет значение, поскольку комплектование — это, по сути, логистическая деятельность, а сборка — это трансформационная деятельность. Киттинг решает, насколько быстро, точно и безопасно может произойти трансформация. Возьмите комплект неправильно, и станция заглохнет; сделайте все правильно, и станция станет повторяемой и измеримой операцией.

Почему комплектация окупается на металлургическом производстве

Преимущества носят скорее практический, чем теоретический характер, и большинство из них проявляются в течение первых недель пилотного проекта:

• Меньше путаницы. Когда каждый компонент выбран и проверен один раз, похожие на вид кронштейны и крепления перестанут попадать не на то место.
• Лучший контроль качества. Комплект можно проверить целиком еще до того, как он достигнет линии, поэтому отсутствующая или неправильная деталь будет обнаружена на входе, а не при окончательном тестировании.
• Более короткое время цикла. Операторы собираются, а не ищут, и сокращение времени на обход каждой станции часто является самым большим повышением эффективности.
• Более простое управление запасами. Расход компонентов можно отслеживать на уровне комплекта, что упрощает поддержание пополнения запасов и точности подсчета.
• Реальная экономия. Меньше брака, меньше циклов доработок и меньше сверхурочных, затраченных на поиск недостачи, складываются быстрее, чем ожидает большинство команд.
• Гибкость для линий смешанных моделей. Комплекты можно упорядочивать в соответствии с порядком сборки, что позволяет обеспечить производство широкого спектра продукции без огромных площадей для подготовки.

Комплектация, комплектация и сборка: разъяснение условий

Эти три слова часто используются как синонимы, но они описывают разные действия в цехе.

Две модели комплектации, о которых стоит знать

Комплектация для предварительной сборки

Комплекты готовятся раньше графика производства и размещаются рядом с линией. Это подходит для предприятий с относительно стабильным спросом и достаточной площадью для контролируемой постановки. Преимущество — устойчивый и предсказуемый поток; риск заключается в том, что при изменении расписания подготовленные комплекты останутся лежать на полу.

Комплектация точно в срок

Здесь комплекты собираются незадолго до того, как они будут израсходованы, часто в порядке сборки. Комплектация JIT сокращает складское пространство и стоимость инвентаря, хранящегося на полу, но требует точных сигналов спроса и надежного потока контейнеров. На многих заводах используется гибрид: «точно в срок» для высокопроизводительных машин, комплекты предварительной сборки для более медленных и сложных сборок.

Контейнер является частью комплекта

Легко относиться к контейнеру как к второстепенной мысли, однако именно контейнер делает комплект комплектом. Он определяет, сколько деталей перемещается вместе, как они защищены, можно ли штабелировать комплект и как быстро можно вернуть и повторно использовать пустой контейнер.

Для большинства металлических деталей лучше всего подойдет складная стальная балка. Он выдерживает вес, защищает края и складывается, когда пуст, поэтому при обратной транспортировке не приходится платить за воздух. Наш собственный Евро складная стальная перегородка для штабелируемого хранения металлических деталей Прочный штабелируемый стальной контейнер, который складывается в пустом состоянии, с порошковым покрытием, надежной дверной защелкой и панелью дисплея для маркировки или идентификации содержимого. Посмотреть продукт → — это модель, которую мы предлагаем в первую очередь, когда клиенту нужен прочный, штабелируемый багажник, который поднимается на несколько единиц высоты и складывается при обратной поездке.

Когда комплекту требуется вентиляция, видимость и быстрая визуальная проверка содержимого, обычно лучшим решением является проволочная сетка. Открытая сетка позволяет инспектору с первого взгляда убедиться, что каждая прорезь заполнена, и предотвращает попадание влаги в детали во время хранения. Складной контейнер из металлической проволочной сетки для хранения видимых деталей Штабелируемый контейнер из проволочной сетки с защитными приспособлениями для стоек, коническими ножками и дверными фиксаторами, обеспечивающий циркуляцию воздуха и быстрый визуальный контроль, а также складывающийся для экономии места возврат. Посмотреть продукт → удовлетворяет этому требованию, сохраняя при этом складывание для экономии места при возврате.

Многие комплекты также необходимо перемещать вручную между зоной комплектования и линией. Именно здесь тележки с каркасом безопасности, тележки-платформы и тележки для поддонов дополняют картину: детали собираются в контейнер, и контейнер перемещается без повторной обработки ни одного компонента.

Соответствие металлических контейнеров задачам комплектации и сборки

Для разных задач по комплектованию требуются разные контейнеры. В таблице ниже распространенные типы контейнеров сопоставлены с задачами, с которыми они справляются лучше всего.

Автомобильные заводы являются наиболее ярким примером. Двигатели, дверные рамы, бамперы и штампованные панели нуждаются в специальном держателе, поскольку стандартный контейнер повреждает поверхности и затрудняет презентацию со стороны линии. Специально изготовленная стойка удерживает деталь в фиксированном положении, поэтому поставка комплекта может сразу перейти к последовательности сборки.

Специальная стойка для хранения автомобильных двигателей Специальная стойка, которая удерживает двигатели или аналогичные автомобильные детали в фиксированном положении для доставки комплектов со стороны линии и защищенного обращения во время хранения и сборки. Посмотреть продукт →

Практические советы из цеха

1. Начните с одного семейства продуктов, а затем масштабируйте его после того, как пилотный проект оправдает себя.
2. Прежде чем стандартизировать комплект, стандартизируйте контейнер, поскольку единообразие занимаемой площади делает размещение и транспортировку предсказуемыми.
3. Маркируйте на уровне комплекта, а не только на уровне детали, чтобы оператор знал, для чего предназначен комплект и когда он был создан.
4. Запланируйте пустой обратный маршрут заранее, поскольку функции складывания и вложения экономят деньги только в том случае, если они используются обратным потоком.
5. Дайте каждому контейнеру пометку, чтобы сократить время поиска и не допускать попадания комплектов в проходы.
6. Регулярно проверяйте содержимое комплекта, поскольку инженерные изменения происходят незаметно, а устаревший список комплектов сводит на нет повышение точности.

Объединение процесса и оборудования вместе

Комплектация и сборка улучшаются, когда технологический процесс и конструкция контейнера разрабатываются параллельно. В спецификации комплекта указано, что должно путешествовать вместе; контейнер определяет, как он перемещается, как он защищен и как быстро он может вернуться для следующего раунда.

С 2014 года мы производим металлические унифицированные контейнеры для клиентов в автомобильной, холодильной цепочке, розничной торговле, производстве шин и общем производстве. Годовой объем производства превышает 100 000 единиц, а разработка по индивидуальному заказу — это часть повседневной работы, а не исключение, поэтому проект комплектации, требующий нестандартной площади или специальной люльки, для нас — нормальный разговор.

Если вы сами планируете процесс комплектования, вы можете просмотрите наш ассортимент металлических логистических контейнеров для сравнения бард, сетчатых контейнеров, стеллажей и тележек. Чтобы подробнее узнать, как эти операторы связи работают в сложных производственных условиях, прочтите наши заметки на странице погрузка автомобильных материалов со стальными бардами и проволочными контейнерами .