Процесс комплектования в производстве: этапы, преимущества и выбор контейнера

Спросите любого, кто провел полную смену на производственной линии, что его больше всего расстраивает, и ответ редко придет: роботы или время цикла. Это недостающая часть. Один крепеж, прокладка или кронштейн, которые уже должны находиться на рабочей станции, но не находятся на ней, могут остановить всю линию и заставить оператора ходить по заводу. Процесс комплектования на производстве существует для того, чтобы убрать именно такие отходы рабочего дня.

После более чем десяти лет производства металлических контейнеров для единичной загрузки и индивидуального логистического оборудования для заводов, складов и операций холодовой цепи мы наблюдали успех и неудачу комплектования примерно в равной степени. Разница редко заключается в программном обеспечении. Почти всегда важно, тщательно ли кто-то продумал физический комплект, где он готовится и как он доставляется к месту использования.

Что такое процесс комплектования на производстве?

Комплектование — это практика сбора каждого компонента, крепежа, узла и части документации, необходимой для завершения одной единицы продукции или одного рабочего задания, и представления их вместе в одном идентифицируемом контейнере, который доставляется к месту использования. Вместо того, чтобы оператор ходил к полкам и собирал отдельные детали, комплект доставляется полным, в нужном количестве, на нужную станцию ​​и в нужное время.

Определение звучит просто, и это часть проблемы. Комплектация выглядит как не что иное, как складывание деталей в коробку, поэтому к ней часто относят второстепенную мысль и передают тому, у кого есть свободное время. На практике это контролируемый, повторяемый процесс с собственной спецификацией материалов, собственными идентификаторами, собственной логикой комплектования и собственным циклом возврата для пустых контейнеров. Мы уже писали о комплектация и сборка металла на бережливом производстве , и та же тема продолжает возвращаться: результат дает дисциплина, а не только контейнер.

Комплектация, комплектация и сборка — это не одно и то же

Эти три слова используются на собраниях как синонимы, и эта путаница создает реальные проблемы, когда команда пытается улучшить одно действие, одновременно оценивая другое.

Комплектация готовится; сборочные конструкции. Когда завод начинает комплектовать крепеж для сборочного участка, он не перемещает сборочные работы наверх. Он вынес процесс поиска и подтверждения частей за пределы клетки, чтобы ячейка могла делать то, для чего она была создана.

Процесс комплектации шаг за шагом

Каждый завод адаптирует детали, но рабочий процесс обычно следует одной и той же последовательности.

1. Ознакомьтесь со спецификацией материалов и рабочим заданием. Прежде чем выбирать одну деталь, подтвердите количество, версии и технические изменения.
2. Определите комплект и придайте ему индивидуальность. Для комплекта требуется собственный артикул, собственная спецификация и дата редакции, иначе никто не сможет его подсчитать, проверить или изменить заказ.
3. Выберите контейнер и внутренние разделители. Контейнер определяет, сколько деталей помещается, как быстро они распознаются и сколько весит комплект в руках оператора.
4. Подберите компоненты. Сбор может быть пакетным, зональным или последовательным; важно то, что сборщик работает из собственного списка выбора комплекта.
5. Проверьте и запишите. Проверка веса, сканирование этикетки или короткий визуальный аудит выявляют большинство ошибок еще до того, как они достигнут линии.
6. Доставить к месту использования. Наборы обычно доставляются по канбану, сигналам двух контейнеров или фиксированному выпуску молока, а не по расписанию.
7. Восстановите и пополните пустые места. Контейнеры возвращаются в зону комплектов, проверяются и снова входят в цикл. В системе, которая игнорирует пустые контейнеры, кончаются контейнеры раньше, чем заканчиваются детали.

Распространенные типы комплектации в производстве

Правильный подход зависит от того, как долго продукт находится на станции, насколько велики детали и сколько места имеется на линии.

• Полная комплектация: каждая деталь всей сборки поставляется как один комплект, который подходит для небольших объемов и высокой сложности продуктов.
• Частичная или пооперационная комплектация: комплекты охватывают один этап сборки и удерживают вес в пределах эргономики.
• Пакетная комплектация: Детали для серии из нескольких единиц готовятся вместе, что сокращает поездки на сборку, но увеличивает материал на полу.
• Последовательная комплектация: комплекты выпускаются в том же порядке, в котором они используются в линии, что идеально подходит для сборки смешанных моделей.
• Дорожные комплекты: комплект перемещается вместе с продуктом на тележке, каркасе безопасности или барде, поэтому оператор никогда не покидает установку.
• Стационарные комплекты: контейнер остается в фиксированной ячейке и пополняется между циклами.
• Комплектация поставщика: Поставщик поставляет уже готовые наборы, что переносит трудозатраты и ответственность за точность.

Что на самом деле дает комплектация

• Меньше материала на линии. Количества размером с комплекты заменяют открытые складские контейнеры, освобождая пространство и снижая стоимость запасов, находящихся в рабочей зоне.
• Меньше ошибок в неправильных деталях. Когда в комплект входит именно то, что нужно для сборки, оператор не может по ошибке найти аналогичный компонент.
• Более короткая адаптация. Новый оператор работает с одним комплектом, а не изучает планировку полки, поэтому время обучения заметно сокращается.
• Более чистый поток. Комплектование является естественным дополнением систем «точно в срок» и «вытягивание», поскольку комплект сам по себе становится сигналом потребления.
• Лучшая отслеживаемость. Номер комплекта, привязанный к рабочему заказу, значительно ускоряет качественное расследование и отзыв.

Контейнеры, стеллажи и презентации

Именно здесь выигрывают или проигрывают большинство проектов по комплектованию. Набор хорош настолько, насколько хорош контейнер, в котором он находится, и этот контейнер должен одновременно удовлетворять четырем требованиям: хранить детали без повреждений, представлять их так, чтобы их можно было распознать за секунды, безопасно перемещаться между областями, а также складывать или складывать, когда он пуст, чтобы обратный путь не был потрачен впустую.

Возвратные стальные контейнеры выполняют большую часть этой работы на производстве. Складная стальная полка с внутренними перегородками позволяет разделить тяжелые обработанные детали, сложить их для хранения и сложить для транспортировки обратно к месту установки комплекта.

Евро складная стальная перегородка для производственной логистики Складная, штабелируемая стальная полка с загрузкой 800 кг, полуоткрывающейся передней дверцей и перегородками для хранения тяжелых обработанных деталей. Посмотреть продукт →

Версии с проволочной сеткой обеспечивают небольшую защиту для видимости, что помогает, когда сборщику необходимо подтвердить подсчет, ничего не открывая.

Складной контейнер из металлической проволочной сетки BTS-BM01 Барда разборная штабелируемая сетчатая с загрузкой 1000 кг; видимое содержимое помогает подтвердить подсчеты, одновременно обеспечивая обработку складских и промышленных деталей. Посмотреть продукт →

Автомобильные заводы показывают, как далеко это может зайти. Комплект для линии двигателя — это не сумка с несколькими болтами; это специальная стойка, которая защищает готовый компонент, позиционирует его для оператора и возвращает для следующего цикла. Такое оборудование находится в центре того, для чего мы создаем. производители автомобильных запчастей , и это полезное напоминание о том, что решения о комплектации и решения о контейнере обычно являются одним и тем же решением.

Штабелируемая стойка для хранения автомобильных двигателей для тяжелых компонентов Прочная штабелируемая стойка с V-образными и U-образными кронштейнами, обернутыми ПВХ, для установки двигателей, а также открытая база, совместимая с вилочными погрузчиками, для перемещения двигателей. Посмотреть продукт →

Три практических правила помогут при выборе. Держите загруженный комплект в пределах удобного для толкания и подъема веса и прокладывайте его вокруг буксира, если его невозможно безопасно переместить вручную. Стандартизируйте размеры занимаемой площади там, где это возможно, чтобы стеллажи, тележки и полки продолжали работать при изменении продуктов. Наконец, промаркируйте контейнер и комплект, а не только полку, потому что контейнер передвигается, а полка — нет.

Ловушки, которых следует избегать

• Слишком большие комплекты. Комплект, для перемещения которого требуется два человека, будет брошен в первую занятую смену.
• Нет идентификатора уровня комплекта. Без SKU комплекта недостачу невозможно отследить до комплекта, комплектовщика или поставщика.
• Игнорирование пустого цикла. Восстановление контейнера — это часть процесса, а не служебная деталь.
• Устаревшие определения комплектов. Когда инженеры меняют деталь, кто-то должен заменить комплект. Если никто не решает эту задачу, наборы незаметно становятся неправильными.
• Комплектация без стандарта. Два человека, собирающие один и тот же комплект по-разному, дадут два разных результата.

Как определить, работает ли комплектация

Измерения делают процесс честным. Обычно достаточно короткого набора показателей: точность комплекта, время цикла подготовки комплекта, стоимость запасов на линии, остановки линии из-за дефицита, скорость возврата контейнеров и расстояние ходьбы оператора за смену. Эти цифры, которые пересматриваются ежемесячно, показывают, развивается ли процесс или дрейфует.

Также стоит следить за соотношением трудозатрат на подготовку комплекта и сэкономленного при этом времени линии. Комплектация перемещает работу вверх по потоку, и дело в том, что работа вверх по потоку обходится дешевле, быстрее и точнее, чем та же работа, выполняемая квалифицированным сборщиком на узкой станции.

Процесс комплектации на производстве не является технологическим проектом. Это операционная привычка, поддерживаемая чистыми данными, надежными контейнерами и обратным циклом, о котором никому не нужно напоминать. Сделайте эти три вещи правильно, и очередь перестанет спрашивать, где находятся детали, а это именно то, на что похоже хорошо управляемое предприятие.