Решения для хранения деталей: сравнение стоимости стеллажей, ящиков, контейнеров и контейнеров в расчете на один слот

Почему ваша стратегия хранения деталей имеет большее значение, чем вы думаете

Стоимость складских помещений составляет от 15 до 20 процентов от общих операционных расходов в типичном распределительном центре. Тем не менее, менеджеры часто относятся к хранению запчастей как к второстепенной мысли — что-то, что можно разместить в еще одном проходе или на дополнительном наборе полок. У этого мышления есть цена. Плохо выбранная планировка склада добавляет секунды к каждой выборке, тратит впустую площадь, за которую вы уже платите, и увеличивает долгосрочные расходы на тысячи долларов в год.

Решения о хранении касаются оборотного капитала. Неправильная установка приведет к утечке денег из-за нерационального использования места, медленного извлечения и повреждения деталей. В этой статье представлена ​​полная схема сравнения, матрица решений, которую вы сможете использовать завтра, а также конкретный метод планирования пространства, позволяющий избежать завышения или занижения размеров вашего объекта.

4 основных типа решений для хранения деталей — параллельное сравнение

Ни один метод не подходит для каждого инвентаря. Промышленные стеллажи, шкафы с выдвижными ящиками, пластиковые или металлические контейнеры и модульные металлические контейнеры решают различное сочетание плотности, скорости доступа и бюджета. В таблице ниже они сравниваются по четырем метрикам, которые наиболее важны при выписывании чека на хранилище.

На первый взгляд стеллажи выглядят дешево. Стандартный отсек стоит менее 200 долларов, но выборка на уровне этажа происходит медленно, а горизонтальное распространение съедает недвижимость. Шкафы с выдвижными ящиками имеют тройную плотность артикулов при той же занимаемой площади тем не менее, стоимость одного шкафа с 7 ящиками может превышать 1500 долларов. Контейнеры на стеллажах обеспечивают гибкость, но требуют частого пополнения запасов и тщательной маркировки. Металлические контейнеры — такие как клетки для поддонов из проволочной сетки или складная стальная барда — смещают математику в сторону пропускной способности и адаптируемости. Они штабелируются по четыре или пять штук в высоту, позволяют перемещать всю партию с помощью вилочного погрузчика и складываются, когда пустые, что позволяет сократить расходы на обратную доставку до 70 процентов.

Для операций, в которых используются детали смешанного размера и переменные объемы, контейнеры с толстой сеткой и штабелируемые металлические стеллажи обеспечить сочетание плотности и мобильности, с которым просто не могут сравниться фиксированные стеллажи.

Как выбрать правильную систему хранения деталей (матрица решений)

Параметры фильтрации сводятся к четырем переменным: размерам деталей, частоте использования каждого SKU, общему количеству активных SKU и потолку вашего капитального бюджета. В приведенной ниже матрице эти переменные сопоставлены с наиболее экономичным семейством систем хранения данных.

Пройдите через колонны слева направо. Если ваши детали имеют кубический размер менее 100 мм и вы подбираете их ежечасно, шкафы с выдвижными ящиками окупают свою более высокую цену менее чем за 14 месяцев только за счет экономии труда. Для деталей длиной 600 мм и более, таких как крышки двигателя или штампованные панели кузова, требуется контейнер с открытой передней частью, который можно загрузить с помощью подъемника. Вот где металлические детали для штамповки дверных коробок и бамперов на заказ стать стратегическим активом, а не просто затратой.

Планирование пространства 101: расчет потребностей в хранении

Угадывание количества отсеков для стоек приводит либо к переполненным проходам, либо к дорогой пустой стали. Трехэтапный расчет исключает догадки.

1. Подсчитайте общий кубический объем по SKU. Умножьте размеры каждой детали (Д x Ш x В в дюймах) на ее страховой запас. Суммируйте все SKU, чтобы получить общее количество кубических дюймов, а затем преобразуйте в кубические футы. Добавьте 12–15 % на упаковку и воздушное пространство.
2. Выберите ширину прохода и высоту штабеля. Для контейнеров, обслуживаемых вилочными погрузчиками, используйте проходы шириной 3,0–3,5 метра; для ручных стеллажей используйте 1,0–1,2 метра. Установите высоту дымохода исходя из высоты потолка минус 0,5 м для спринклеров. Металлические контейнеры часто безопасно штабелируются до 4,5–5,0 метров.
3. Преобразуйте объем в слоты пола. Разделите скорректированные кубические футы на полезный куб на место хранения (отсек или контейнер), чтобы получить количество позиций. Затем умножьте на площадь, занимаемую на одну позицию (включая долю проходов), чтобы получить общую площадь пола.

Пример: склад с 2500 SKU автозапчастей среднего размера, общий ежедневный объем запасов 1800 куб. футов. Используя контейнеры из проволочной сетки, каждый из которых вмещает 45 футов³ и штабелируется по четыре в высоту, вам понадобится 10 отсеков. При длине прохода 3,2 метра и глубине контейнера 1,2 метра каждый отсек занимает около 5,2 м². Общая площадь: 52 м² для чистого хранения плюс сценическая зона. Это примерно на 65 % меньше площади, чем у стандартных стеллажей, в которых те же детали хранятся на одном уровне.

Скрытые затраты на хранение запчастей (и как их избежать)

За прейскурантной ценой стеллажа или шкафа скрываются несколько расходов, которые накапливаются месяц за месяцем. Ниже приведены пять категорий затрат, которые часто ускользают от первоначального экономического обоснования.

• Отходы прохода. На каждый метр прохода приходится такая же арендная плата и освещение, как и на складе. Широкие проходы для ричтраков могут занимать 40% площади пола. Решение: используйте стеллажи двойной глубины или мобильные основания или переключитесь на штабелируемые металлические контейнеры, которые устраняют выделенное пространство в проходах за счет доставки деталей в зону хранения.
• Возврат грузов в пустых контейнерах. Фиксированные стеллажи и пластиковые контейнеры поставляются пустыми и в полном объеме. Возвратные нагрузки убивают маржу. Решение: складные контейнеры из проволочной сетки сжимаются до 25% от их установленного объема; полный грузовик пустых клетки для поддонов из проволочной сетки стоит менее четверти стоимости обратного фрахта по сравнению с жесткими контейнерами.
• Выбор неэффективности труда. Исследования показывают, что сборщики тратят 55% времени на ходьбу. Время извлечения детали из корзины на уровне пола может составлять 20 секунд; та же деталь в ящике на высоте талии занимает 11 секунд. При 200 сборах в смену этот разрыв составляет более 3 часов труда в неделю. Решение: разместите быстроходные артикулы в эргономичных шкафах с выдвижными ящиками или на полках в золотой зоне между бедрами и плечами.
• Частичное повреждение. Хранение тяжелых отливок на узких полках чревато падениями. Чугунные детали, падающие с высоты 1,2 метра, часто ломаются. Решение: используйте контейнеры из стальной сетки с формованными базовыми лотками, которые удерживают детали неправильной формы и штабелируют без бокового давления на деталь.
• Расширение жесткости. Стеллажи с болтовым креплением сложно переконфигурировать. Когда ассортимент продукции меняется, вы либо неэффективно заполняете новые артикулы, либо теряете дни на переустановку рядов. Решение: Модульные контейнеры из проволочной сетки стандартной площади (например, 1200x1000 мм) можно переставлять и штабелировать за часы, а не за дни.

Практический пример: оптимизация склада автозапчастей на 5000 SKU

Дистрибьютор вторичного рынка среднего размера хранил 5000 наименований товаров — крепежа, тормозных дисков, фильтров и пластиковой отделки — на промышленных стеллажах площадью 3000 квадратных футов. Запасы росли на 15% ежегодно, но площадь помещений была ограничена. Точность комплектации упала до 96%, потому что мелкие детали смешивались на переполненных полках, а операторы тратили 38% своей смены на передвижение между разбросанными точками.

Команда заменила все громоздкие полки комбинацией модульных шкафов с выдвижными ящиками для мелких креплений и контейнеров из проволочной сетки на штабелируемых стойках для роторов и тяжелых сборок. 120 выдвижных ящиков объединили 2800 наименований мелких деталей в зоне площадью 700 квадратных футов. Роторы и суппорты были помещены в 80-сетчатые контейнеры, сложенные по четыре в высоту вдоль двух стен склада.

Освободившаяся площадь была преобразована в перевалочный пункт, что сократило время доставки заказа на 4 часа. Одна только экономия на обратных перевозках окупила инвестиции в контейнеры за 11 месяцев.

Особые соображения: хранение чувствительных к температуре, хрупких или крупногабаритных деталей

Не все детали выдерживают стандартную складскую среду. Некоторым категориям с высокими ставками необходима отдельная логика хранения.

Компоненты, чувствительные к температуре

Клеи, батареи и некоторые электронные модули требуют стабильной тепловой оболочки. Специальный изолирующий шкаф с материалом с фазовым переходом может выдерживать температуру 2–8°C в течение 12 часов без активного питания, что идеально подходит для доставки на последней миле или кратковременного хранения. Когда холодовая цепь должна достичь конечного потребителя, изолированные доставочные шкафы интеграция с существующими тележками доставки для поддержания соблюдения температурного режима от двери до двери.

Хрупкие электронные и стеклянные детали

Повреждения микроконтроллеров, вызванные электростатическим разрядом, или царапины на панелях дисплея мгновенно уничтожают ценность устройства. Используйте проводящие контейнеры с заземленными полками и перегородками с пенопластовой подкладкой. Для смешанных грузов контейнеры из антистатической проволочной сетки, покрытые рассеивающим порошковым покрытием, предотвращают накопление заряда, сохраняя при этом видимость для быстрого сбора.

Негабаритные металлические штамповки

Дверные рамы, бамперы и длинные выступы бросают вызов стандартным полкам. Специальная стальная стойка с контурными опорами удерживает детали в точной ориентации, необходимой для роботизированной загрузки или ручной сборки, предотвращает коробление и штабелирует до четырех единиц в высоту. Такой подход устраняет необходимость в одноуровневом хранении поддонов, занимающем целые проходы.

Следующие шаги: получение оценки хранения нестандартных деталей

Готовый каталог стеллажей поможет вам не так далеко. Реальная экономия достигается за счет подбора носителя данных в соответствии с вашим уникальным сочетанием размеров деталей, производительности и ограничений инфраструктуры. Независимо от того, нужно ли вам объединить 10 000 отсеков для крепежа или разместить негабаритные кузовные панели, анализ компоновки на основе данных определит точную комбинацию ящиков, контейнеров и стеллажей, которая обеспечит наименьшую общую стоимость хранения детали в год.

Начните со звонка или отправьте размеры пола и профиль SKU. Инженер может смоделировать несколько сценариев и показать вам прогнозируемую площадь и трудозатраты, прежде чем вы примете решение о едином заказе на поставку.