Когда производственная линия останавливается из-за отсутствия крепежа стоимостью 2 доллара, основной причиной редко является ошибка закупки — это сбой в управлении материальными потоками на складе. Управление материальными потоками управляет всем потоком товаров от закупок до внутреннего распределения, обеспечивая доставку нужного материала в нужное место в нужное время в нужном количестве. В отличие от контроля запасов, который учитывает все, что у вас есть, управление материальными потоками организует планирование, поиск, получение, хранение и внутреннее перемещение так что уровень запасов напрямую поддерживает операционный спрос.
Эту дисциплину формируют пять основных шагов: планирование и прогнозирование, закупки и приемка, хранение и распределение, обработка и перемещение материалов, а также контроль запасов с циклической подсчетом. Каждый из них опирается на определенное сочетание технологической дисциплины и физической инфраструктуры. Склад, который рассматривает эти функции как разрозненные функции, будет постоянно перезаказывать, накапливать неправильные запасы и терять продуктивное время из-за времени в пути, которого можно избежать.
Точное планирование материалов исключает догадки, которые приводят к дефициту или избытку запасов, приводящему к нехватке денежных средств. Для составления прогноза используются исторические данные об использовании, графики производства и изменчивость сроков выполнения заказов. Отделение прямых материалов (компонентов, которые попадают в продукт) от косвенных материалов (расходных материалов, упаковки) — первый шаг к точности инвентаризации. потому что каждый требует разной логики пополнения. Исследования NetSuite показывают, что балансирование транспортных расходов и риска остановки линии является основным финансовым компромиссом; для критически важных товаров класса А затоваривание на 10–15% может обойтись дешевле, чем один час простоя.
Прогнозирование также определяет требуемую физическую емкость хранилища. Внезапный скачок поступлений сырья без соответствующего спроса приводит к увеличению нагрузки на доки и отбор лиц. Менеджеры складов, которые делятся подробными прогнозными данными с планировщиками логистического оборудования, избегают этого несоответствия, заказывая модульные складские помещения, которые могут расширяться или сокращаться в зависимости от сезонных пиков.
Получение – это первый момент истины. Небрежная работа дока приводит к ошибкам, которые отражаются на инвентарных записях, производственных графиках и отношениях с поставщиками. Каждая входящая партия должна пройти трехэтапную проверку: точность подсчета, визуальный осмотр повреждений и соответствие заказу на поставку. Дефекты или излишки должны быть немедленно помещены в карантин в специально отведенной зоне и не смешиваться с утвержденным запасом.
От того, как вы распределяете полученные материалы, зависит скорость проверки. Тележки с сетчатыми стенками 
Тележка с рулонным каркасом и сетчатыми стенками, производители, завод Поскольку китайские производители и фабрики по производству рулонных каркасов с сетчатыми стенками, компания Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. специализируется на производстве ... Посмотреть продукт → позвольте командам сортировать входящие коробки по артикулам прямо на причале, быстро доставляя проверенные товары по маршрутам размещения. Для тяжелых квитанций на поддонах: выбор подходящего стеллажа для приемных зон предотвращает штабелирование на полу, что замедляет подсчет и повреждает упаковку. Хорошо спроектированные приемные отсеки сокращают время обработки до 40 процентов, что напрямую влияет на точность обработки пазов на последующих этапах обработки.
То, где вы размещаете товар на складе, определяет 60 процентов времени поездки сборщика. Слотирование — это стратегическое распределение SKU по местам на основе скорости, типа единицы и размера. Расходные материалы для высокоскоростных операций следует размещать на уровне пояса в передних зонах выбора; громоздкое, медленноходное сырье может занимать верхние резервные отсеки. Оптимизация распределения складских помещений сокращает количество поездок за счет группировки предметов, которые часто отправляются вместе.
Вертикальное пространство остается наиболее малоиспользуемым активом. Традиционные фиксированные стеллажи фиксируют площадь пола; металлические стеллажи для штабелирования 
Оптовые металлические стеллажи для штабелирования поставщиков, производителей - Shanghai Betis Logisti Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. - оптовые поставщики металлических штабелирующих стеллажей в Китае и производители OEM / ODM, детали: Бо... Посмотреть продукт → предлагают гибкую альтернативу, превращая свободный воздух над головой в полезный кубический метр. В отличие от паллетных стеллажей, штабелируемые стеллажи можно разбирать и перемещать без инструментов при изменении профиля продукта. Результатом является увеличение плотности хранения данных на 30–50 процентов в том же здании с дополнительным преимуществом в виде четкого визуального доступа для подсчета циклов.
При перемещении материалов со склада к месту использования накапливаются скрытые трудозатраты. Каждый ручной подъем или обратный рейс снижает пропускную способность. Цель состоит в том, чтобы разработать поток погрузочно-разгрузочных работ, который учитывает силу тяжести и сводит к минимуму точки пересечения между людьми, вилочными погрузчиками и тележками для подбора грузов. Сбор партий — сбор нескольких заказов за один проход — хорошо работает, когда поддерживается тележками с рольгангом, в которых могут храниться отдельные отсеки для заказов.
Выбор погрузочно-разгрузочного оборудования должен соответствовать весу груза и ширине пути. Выбор подходящей тележки с каркасом безопасности для работы обеспечивает маневренность в узких проходах без ущерба для полезной нагрузки. Для тяжелых или негабаритных предметов, которые не помещаются в клетку, используйте складной грузовик с платформой 
Производители складных тележек с платформой на заказ, Фабрика Являясь китайским производителем складных тележек с платформой и заводом по производству складных тележек с платформой, компания Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd.... Посмотреть продукт → справляется с громоздкими грузами, складывая его к стене, когда он не используется, мгновенно освобождая пространство в проходе. Стандартизированные погрузочно-разгрузочные устройства сокращают количество операций при передаче и обеспечивают предсказуемость потока материала.
Постоянная точность инвентаризации не может существовать только за счет ежегодного подсчета количества товаров от стены до стены. Циклический подсчет — часто проверяющий меняющееся подмножество SKU — выявляет неправильное размещение, повреждение или ошибки данных, прежде чем они перерастут в списание 10 000 долларов США. Классификация ABC определяет частоту подсчета: элементы A подсчитываются еженедельно, элементы B – ежемесячно, а элементы C – ежеквартально.
Стандартизация контейнеров упрощает физический подсчет. Когда каждый контейнер содержит постоянный и известный объем, инспектор может проверить количество за считанные секунды, а не разбирать поддоны. Использование штабелируемых контейнеров из проволочной сетки с одинаковыми внутренними размерами превращает визуальную оценку в арифметическое упражнение с несколькими контейнерами. , что вдвое сокращает время, необходимое для полной проверки. А штабелируемый контейнер из проволочной сетки Система также поддерживает ротацию FIFO, поскольку каждая единица может быть помечена одним кодом партии, что предотвращает закапывание старого материала.
Управление материальными ресурсами работает, когда каждый шаг — планирование, получение, хранение, перемещение, подсчет — поддерживается правильной физической инфраструктурой. Склад, который хорошо прогнозирует, но хранит товары на захламленных полках, теряет всякий прирост точности. Команда, которая инвестирует в мобильное погрузочно-разгрузочное оборудование, но игнорирует подсчет циклов, в конечном итоге отправляет не ту деталь. Начните с области, где аудит процесса показывает больше всего отходов, обработайте ее с помощью целевого оборудования и постепенно объединяйте систему воедино. . Оцените свой текущий макет с помощью этих пяти шагов; малейшее изменение оборудования часто приводит к значительному увеличению производительности.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
